车间安全生产培训会怎么开

车间安全生产培训会的方法
　　安全教育培训的方法可以采用定期培训和经常性的安全教育培训。
　　（1）定期安全教育培训
　　定期的安全教育培训可以培训班的形式开展。培训班的内容应注重安全理论和生产实际相联系，结合事故案例分析，全面提高班组员工的安全知识、安全意识、安全技能。对班组长还应增加班组管理知识方面的培训。
　　对班组长的定期培训一般应每季度进行1次；对员工的定期培训至少半年1次。培训时间不得少于40学时；进行考试并对培训效果作出评价，以实现改进。
　　（2）经常性的安全教育
　　根据安全生产的需要，经常性的安全教育培训着重于生产实际，做到：
　　①在班组中开展“一讲话、三做到”，即：认真开好班前会，进行班前安全讲话，班前做到劳保着装符合安全规定，班中做到影响安全生产的问题和隐患能够及时发现和整改，班后做到好人好事认真总结和交接。
　　②要求班组员工在操作前做到“一想、三确认”，即：想一想操作对自己、对他人有什么危险；确认操作程序是否符合规定、安全措施是否到位，确认工具和操作条件是否符合安全要求，确认遇到险情时应急措施是否明确可行。
　　③在生产装置施工和检修作业前进行安全措施交底。
　　④开展岗位“五清楚”活动：即清楚本岗位职责；清楚本岗位操作程序；清楚事故应急预案；清楚身边的危险源；清楚身边的隐患和控制对策。
　　⑤对于发生事故，按照事故处理“四不放过”原则，认真组织事故分析会，分析造成事故的原因、责任、教训，制定防范事故重复发生的措施。
　　⑥组织岗位员工开展生产现场的危害识别、评价并制定管理控制措施，设立警示标志，实施对危害的分级动态管理，将消除事故隐患于萌芽状态；
　　⑦进行岗位技术练兵、事故应急预案演练，熟悉岗位操作程序，消除不安全行为，提高事故应急处理能力。
　　⑧开展每周一次的班组安全学习（活动），总结上周安全生产情况，安排部署本周工作中应注意的安全事项。
　　经常性的安全教育培训还可以采用板报、观看图片展览、参加安全知识竞赛、观看安全教育录像、组织事故案例学习、分析和讨论等多种方式进行。
　　基层车间的安全教育培训工作需要长期不懈地坚持和努力。通过对员工进行安全教育培训，普及安全生产知识，提高其安全意识和安全生产技能，才能有效推进企业的安全生产工作，从而建立起以“安全第一、预防为主”的安全生产观念，实现安全生产。

班组长培训的作用是？

班组长培训的作用：
　　班组长是企业生产中的主要负责人，他们的管理直接影响着企业的生产，好的管理可以促进生产的进行，不好的管理会制约甚至是阻碍企业的发展，面对这样的情况企业要加强对班组的培训，对班组长的培训是必不可少的。
　　方法/步骤：
　　班组长的培训中，部分企业培训主管上课前要求在6或12个小时的培训中既要把整个生产管理培训全面系统的讲完，又要求在课程中讲授沟通与激励技巧，甚至还要求讲授企业文化建设。总之，这些培训主管认为，培训内容越全面，培训效果也就越好。
　　着重讲授以下几项内容：
　　1、班组长一日管理：班组长的工作重点为做好日常管理，日常管理系每天重复做一些简单和容易的事情。但是，正如同海尔CEO张瑞敏所说："简单的事情天天做好就不简单，容易的事情天天做对就不容易".日常管理是班组长管理最基础的也是最重要的内容，班组长如何做好班前的准备，如何做好班中的控制，如何做好班后的掌握，决定到整个生产运作的成败。
　　2、做好下属，辅助上司：很多班组长不是给上司解决问题，而是给上司"制造"问题。在这一个章节中，笔者总会反复强调自己的一句"名言":"请示工作要拿方案，汇报工作要讲结果，布置工作要讲流程".对那些"老油条"式的班组长，确实具有指点迷津的"药效".
　　3、员工教导与培育：大部份班组长是由员工或技术员晋升，往往当了班组长却不知道自己要做什么（身在其职，不谋其政），或还是继续保留做员工时的工作习惯，使班组管理处于"无政府"状态。管理大师彼得·德鲁克说："把管理者与员工区分的第一功能是教导别人".班组长往往自己"能干",而底下的员工却"不能干",导致这一局面的根本原因是班组长缺少"教导方法".尤其是员工流失率日益上升的今天，班组长的教导方法是否得当对生产现场的质量与效率影响深远。
　　4、生产与品质管理：在生产管理中，笔者着重强调的是六个字："节拍、瓶颈、平衡";课程中采用形式多样的教学方法，让学员对这6个字"刻骨铭心".在质量管理中，笔者特别诠释的是12个字："源头检查、自主检查、员工互检",通过实际案例剖析、角色演练，让这12个字对班组长起到醍醐灌顶的作用。
　　5、企业一定要打造出自己的班组长，这样才能促进企业的快速发展，企业需要有实力的班组长带领企业员工来做事，这样企业才能有一个好的发展。
　　注意事项
　　班组长自己也要有意识的去培养自己各方面的素质，这样才能发挥自主性去管理公司，取得的管理效果也是很好的，企业一定要培训好班组长，这样企业才能在他们的正确带领下快速的发展起来。

管理学案例分析：赵副厂长该怎么办？。。。急急急

1 没有一视同仁
案例中明确指出：
这样一来，工人的奖金额大大超过了工资，使其他班、其他车间的工人十分不满。
为何会产生不满？
试点是如何挑选的？自愿参加？还是强制性点名？
有必要向其他车间的的员工提供平等或自愿的参与机会。 并且， 应该适当披露一旦试点成功，工厂对薪酬调整的计划
2 为何不继续调查？
第一次蹲点后“他发现工人劳动积极不高，主要原因是奖金太低，所以每天产量多的工人生产二十几只零件，少的生产十几只零件.”
那经过“修改了奖励标准，每天超过30只零件后，每生产一只零件奖励0.5元”调整后，工人生产积极性降低的原因，又是什么呢？
3 Plan B
试点试点，一定要有参照对比组。既然甲班是生产20个后提成0.5， 为何不能在乙班试点“生产30个后提成0.7”呢？
如果我是厂长？
1 财务调研：
按照每个工人生产20个零件后，每个提成0.5元一日生产50件的情况进行压力预算，检测若果全厂员工在此生产能力下，薪酬机制是否会对工厂现金流造成影响
2 质量监控：
监控产量提升后，产品质量是否有波动。不排除部分工人急功近利
3 将初步薪酬调整成果进行实践试用，但不适宜铺开
将 “ 超过20只零件后，每生产一只零件奖励0.5元” 推广到全厂，但各车间单位的员工需通过自愿报名确定是否参与到该薪酬调整中，若不参与的，工厂也可以按“最少的每天生产29只零件”的情况下产生的提成进行补贴，减少员工间的妒忌与摩擦。
自愿报名参与薪酬调整试行的员工，如果产品合格率不合符公司要求或下降，将被强行推出试行计划，以便保证产品质量