西门子的员工培训对我国企业培训有何借鉴意义

西门子对于员工进行培训，充分调动了每个员工的积极性，给予每个员工上升的空间，同时保证了员工潜力的最大挖掘，一个好的企业不仅需要让员工获得物质层面的利益，更重要的是成就员工精神层面的升华，这才是企业吸引员工的亮点。反观当今中国的企业培训，过于死板，固守陈规，限制了员工的创新意识和自助思维，所以说中国的行业改革趋势势在必行。
以上仅为个人意见，希望能对你有帮助。

培训的目的是什么

培训的目的是：
1、导入和定向：即引导新进员工进入组织，熟悉和了解工作职责、工作环境和工作条件，并适应企业外部环境的发展变化。
2、提高员工素质：培训的最终目的可以归结为一条：即通过提高员工工作绩效而提高企业效率，促进企业员工个人全面发展与企业可持续发展。
3、提高绩效：员工通过培训，可在工作中降低因失误造成的损失。同时，通过培训获得新方法、新技术、新规则，提高员工的技能，使其工作质量和工作效率不断提高，从而提高企业效益。
4、提高企业素质：员工通过培训，知识和技能都得到提高，这仅仅是培训的目的之一。培训的另一个重要目的是使具有不同价值观、信念，不同工作作风及习惯的人，按照时代及企业经营要求，进行文化养成教育，以便形成统一、和谐的工作集体，使劳动生产率得到提高，员工的工作及生活质量得到改善。
5、提高高层领导素质：通过培训高层次管理人员的思想素质和管理水平，使之更新观念，改善知识结构，适应组织变革和发展的重要。

扩展资料：
培训方法有讲授法、演示法、研讨法、视听法、角色扮演法和案例研究法、模拟与游戏法等。各种教育培训的方法具有各自的优缺点，为了提高培训质量，往往需要将各种方法配合运用。
1、讲授法：就是培训师通过语言表达，系统地向受训者传授知识，期望这些受训者能记住其中的重要观念与特定知识。
2、演示法：这是运用一定的实物和教具，通过实地示范，使受训者明白某种工作是如何完成的。
3、研讨法：通过培训师与受训者之间或受训者之间的讨论解决疑难问题。
4、视听法：就是利用幻灯、电影、录像、录音、电脑等视听教材进行培训，多用于新进员工培训中。
5、角色扮演：借助角色的演练来理解角色的内容，从而提高主动地面对现实和解决问题的能力。
参考资料：搜狗百科-培训

S7 200西门子PLC AC0的用法问题

AC0和AC1都是PLC内部的累加寄存器。要进行四则预算必须先取出数据，再进行，不能直接的把两个地址当成普通地址进行运算。AC0和AC1的数据是不能在同一网络里不加中间暂存地址就直接变化的。
　　西门子PLC，是德国西门子（SIEMENS）公司生产的可编程序控制器，产品包括LOGO、S7-200、S7-1200、S7-300、S7-400等，具备体积小、速度快、标准化的特点，PLC可分为微型PLC（如S7-200），小规模性能要求的PLC（如S7-300）和中、高性能要求的PLC（如S7-400）等。PLC采用梯形图、布尔助记符、功能表图、功能模块和语句描述编程语言，其不需要大量的活动元件和连线电子元件，编程简单，有较高的易操作性，能自动诊断，维修容易。

质量管理里的GP10、GP11、GP12分别指什么？

GP10、GP11、GP12这三个都是通用汽车（GM）的程序文件代码。
GP10：供应商检测设备的评价和鉴定(GM1796)。
GP11：关于前期样件及样件材料供应商程序。
GP12：早期生产遏制(GM1920)。

通用汽车(GM)的GP4、GP5、GP6、GP7、GP8、GP9、GP10、GP11、GP12的区别及解释
GP是与通用公司配套的汽车件生产厂商出厂前的最后一道检验程序，目的是供方站在顾客的角度对产品入库前进行最后一道工序的检查。
GMNA GP 4    Pre-Production/Pilot Material Shipping Procedure-See Document GM 1407; Refer to GMNAGP4 GMGP4 GM4
GMNA GP 5    Supplier Quality Processes and Measurements Procedure-See Document GM 1746; Refer to GMNAGP5 GMGP5 GM5
GMNA GP 6    Supplier Submission of Match Check Material-See Document GM 1689; Refer to GMNAGP6 GMGP6 GM6
GMNA GP 7    Component Verification and Tracebility Procedure-See Document GM 1730; Refer to GMNAGP7 GMGP7 GM7
GMNA GP 8    Continuous Improvement Procedure-See Document GM 1747; Refer to GMNAGP8 GMGP8 GM8
GMNA GP 9    Run @ Rate-See Document GM 1960; Refer to GMNAGP9 GMGP9 GM9
GMNA GP 10    Evaluation and Accreditation of Supplier Test Facilities-See Document GM 1796; Refer to GMNAGP10 GMGP10 GM10
GMNA GP 11    General Procedure for Pre-Prototype and Prototype Material-See Document GM 1820; Refer to GMNAGP11 GMGP11 GM11
GMNA GP 12    Early Production Containment Procedure-See Document GM 1920; Refer to GMNAGP12 GMGP12 GM12
GP4：生产件批准状况通知(GM1407)
GP5：供应商质量监控流程(GM1746) 
GP6：供应商对匹配检查材料的呈报(GM1689)
GP7: 可追溯性(GM1730)
GP8：持续改进程序(GM1747) 
GP9：按节拍生产品(GM1960) 
GP10：供应商检测设备的评价和鉴定(GM1796)
GP11：关于前期样件及样件材料供应商程序(GM1820)
GP12：早期生产遏制(GM1920)
GP10、GP11、GP12并非是质量管理方法，而是通用汽车(GM)针对内部及供应商培训的一些质量管理流程的缩写。