爆破片问题求爆破片执行标准.反拱形和正拱形爆破片有什么区别

爆破片工作原理
按照结构型式来分类，爆破片主要有三种，即平板型、正拱型和反拱型。平板型爆破片的综合性能较差，主要用于低压和超低压工况，尤其是大型料仓。正拱型和反拱型的应用场合较多。对于传统的正拱型爆破片，其工作原理是利用材料的拉伸强度来控制爆破压力，爆破片的拱出方向与压力作用方向一致。 在使用中发现，所有的正拱型爆破片都存在相同的局限：爆破时，爆破片碎片会进入泄放管道；由于爆破片的中心厚度被有意减弱，易于因疲劳而提前爆破；操作压力不能超过爆破片最小爆破压力的65%。由此导致了反拱型爆破片的出现。这种爆破片利用材料的抗压强度来控制其爆破压力，较之传统的正拱型爆破片，其具有抗疲劳性能优良、爆破时不产生碎片且操作压力可达其最小爆破压力90%以上的优点。细分之下，反拱型爆破片包括反拱刻槽型、反拱腭齿型以及反拱刀架型等。
爆破片的特点
（1）适用于浆状、有黏性、腐蚀性工艺介质，这种情况下安全阀不起作用
（2）惯性小，可对急剧升高的压力迅速作出反应
（3）在发生火灾或其他意外时，在主泄压装置打开后，可用爆破片作为附加泄压装置
（4）严密无泄漏，适用于盛装昂贵或有毒介质的压力容器
（5）规格型号多，可用各种材料制造，适应性强
（6）便于维护、更换
爆破片的适用场所
（1）工作介质为不洁净气体的压力容器
（2）由于物料的化学反应可能使压力迅速上升的压力容器
（3）工作介质为剧毒气体的压力容器
（4）介质为强腐蚀介质的压力容器

岩石的爆破性分级有哪些

岩石可爆性指岩石抵抗炸药爆破破碎的难易程度的性能。它是岩石物理力学性质、岩体地质结构对炸药、爆破参数和工艺等因素在爆破过程的综合表现，并影响着爆破效果。按照岩石可爆性进行岩石分级，可预估炸药消耗量，制定定额，并为爆破优化提供依据。
分级的判据
根据什么判据和指标进行岩石分级，这是一个非常关键的问题。由于炸药的“三高”（高爆温、高爆压、高爆速）特性、岩石结构构造的复杂性以及测试记录手段的局限性等等，给研究工作带来了不少困难。几十年来国内外学者做了大量工作，根据岩石爆破性的主要影响因素，提出了各种各样的判据、指标进行岩石分级。其主要判据有:岩石强度、单位炸药消耗量、工程地质参数、岩石弹性波速度、岩石波阻抗、爆破岩石质点位移、临界速度、爆破功指数、岩石弹性变形能系数等等，它们从不同的侧面反映了岩石的爆破性。但是，这些指标并没有阐明爆破性的真正含义，没有建立完整的分级体系，所以迄今为止国内外尚无一种公认的岩石爆破性分级方法。 [2]
普氏分级和苏氏分级
1、普氏分级
早在1926年前，普氏提出了用岩石试块的单轴静载极限抗压强度、手工凿1cm3岩石所消耗的功、手打眼每班生产率、掘进工生产率、在地面挖掘的生产率、巷道掘进速度、爆破1m3岩石的黑火药消耗量等七项指标的平均值来表征岩石的坚固性。由于采矿科学技术的发展，普氏规定的几项指标已失去了实际意义，只有一个最简单的指标—以岩石试块的静载极限抗压强度(R、MPa)为岩石分级的判据，即普氏岩石坚固性系数f=R/10。
根据f=0.3—20将岩石分为10级，f值大，则难钻岩、难爆破、岩石稳定，反之，f值小，则易钻岩、易爆破、岩石不稳定。普氏认为:岩石的坚固性在各方面的表现
2、苏氏分级
苏氏分级是苏哈诺夫在30年代针对普氏分级而提出的岩石分级。他认为:决定岩石坚固性的基础是在某一特定情况下，应当用实际被应用着的具体采掘方法。他用崩落1m3岩石所消耗的炸药量(kg/m3)或单位炮眼长度(m/m3)来表征岩石的爆破性，同时，规定了一系列的测试标准条件。根据单位炸药消耗量和单位