培训的目的是什么

培训的目的是：
1、导入和定向：即引导新进员工进入组织，熟悉和了解工作职责、工作环境和工作条件，并适应企业外部环境的发展变化。
2、提高员工素质：培训的最终目的可以归结为一条：即通过提高员工工作绩效而提高企业效率，促进企业员工个人全面发展与企业可持续发展。
3、提高绩效：员工通过培训，可在工作中降低因失误造成的损失。同时，通过培训获得新方法、新技术、新规则，提高员工的技能，使其工作质量和工作效率不断提高，从而提高企业效益。
4、提高企业素质：员工通过培训，知识和技能都得到提高，这仅仅是培训的目的之一。培训的另一个重要目的是使具有不同价值观、信念，不同工作作风及习惯的人，按照时代及企业经营要求，进行文化养成教育，以便形成统一、和谐的工作集体，使劳动生产率得到提高，员工的工作及生活质量得到改善。
5、提高高层领导素质：通过培训高层次管理人员的思想素质和管理水平，使之更新观念，改善知识结构，适应组织变革和发展的重要。

扩展资料：
培训方法有讲授法、演示法、研讨法、视听法、角色扮演法和案例研究法、模拟与游戏法等。各种教育培训的方法具有各自的优缺点，为了提高培训质量，往往需要将各种方法配合运用。
1、讲授法：就是培训师通过语言表达，系统地向受训者传授知识，期望这些受训者能记住其中的重要观念与特定知识。
2、演示法：这是运用一定的实物和教具，通过实地示范，使受训者明白某种工作是如何完成的。
3、研讨法：通过培训师与受训者之间或受训者之间的讨论解决疑难问题。
4、视听法：就是利用幻灯、电影、录像、录音、电脑等视听教材进行培训，多用于新进员工培训中。
5、角色扮演：借助角色的演练来理解角色的内容，从而提高主动地面对现实和解决问题的能力。
参考资料：搜狗百科-培训

产品质量控制培训的目的是什么？

. 企业要在激烈的市场竞争中生存和发展，仅靠方向性的战略性选择是不够的。残酷的现实告诉我们，任何企业间的竞争都离不开“产品质量”的竞争，没有过硬的产品质量，企业终将在市场经济的浪潮中消失。而产品质量作为最难以控制和最容易发生的问题，往往让供应商苦不堪言，小则退货赔钱，大则客户流失，关门大吉。因此，如何有效的进行过程控制是确保产品质量和提升产品质量，促使企业发展、赢得市场、获得利润的核心。为达到质量要求所采取的作业技术和活动称为质量控制。这就是说，质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。 目的 A. 质量控制的含义质量是指：原料使用得当，市场欢迎，啤酒好，口感佳。控制是指产品自始至终保持一致，避免异常变化。控制又指有控制的有计划的变化，质量控制的工作是确保啤酒品牌，确保啤酒质量的过去. 现在. 将来始终如一。 B. 质量控制的人员 （1）质量控制的人员包括生产. 包装. 供销. 实验室以及管理部门的所有人员。 （2）质量控制不仅是一个检查原料. 麦芽汁. 啤酒. 包装材料和最终产品的实验室。而且涉及到制造. 包装. 销售产品过程中工作的每一个人。 C. 质量控制的工作1．预防问题的发生在原料. 供应. 设备投入使用之前都要对其进行分析和检查。具体而言：从麦芽和容器的运输到接种酵母. 大罐的洗涤以及瓶子的清洗，CO2 的净化。此外还包括设备的维修和新设备开机之前的检查。

质量管理里的GP10、GP11、GP12分别指什么？

GP10、GP11、GP12这三个都是通用汽车（GM）的程序文件代码。
GP10：供应商检测设备的评价和鉴定(GM1796)。
GP11：关于前期样件及样件材料供应商程序。
GP12：早期生产遏制(GM1920)。

通用汽车(GM)的GP4、GP5、GP6、GP7、GP8、GP9、GP10、GP11、GP12的区别及解释
GP是与通用公司配套的汽车件生产厂商出厂前的最后一道检验程序，目的是供方站在顾客的角度对产品入库前进行最后一道工序的检查。
GMNA GP 4    Pre-Production/Pilot Material Shipping Procedure-See Document GM 1407; Refer to GMNAGP4 GMGP4 GM4
GMNA GP 5    Supplier Quality Processes and Measurements Procedure-See Document GM 1746; Refer to GMNAGP5 GMGP5 GM5
GMNA GP 6    Supplier Submission of Match Check Material-See Document GM 1689; Refer to GMNAGP6 GMGP6 GM6
GMNA GP 7    Component Verification and Tracebility Procedure-See Document GM 1730; Refer to GMNAGP7 GMGP7 GM7
GMNA GP 8    Continuous Improvement Procedure-See Document GM 1747; Refer to GMNAGP8 GMGP8 GM8
GMNA GP 9    Run @ Rate-See Document GM 1960; Refer to GMNAGP9 GMGP9 GM9
GMNA GP 10    Evaluation and Accreditation of Supplier Test Facilities-See Document GM 1796; Refer to GMNAGP10 GMGP10 GM10
GMNA GP 11    General Procedure for Pre-Prototype and Prototype Material-See Document GM 1820; Refer to GMNAGP11 GMGP11 GM11
GMNA GP 12    Early Production Containment Procedure-See Document GM 1920; Refer to GMNAGP12 GMGP12 GM12
GP4：生产件批准状况通知(GM1407)
GP5：供应商质量监控流程(GM1746) 
GP6：供应商对匹配检查材料的呈报(GM1689)
GP7: 可追溯性(GM1730)
GP8：持续改进程序(GM1747) 
GP9：按节拍生产品(GM1960) 
GP10：供应商检测设备的评价和鉴定(GM1796)
GP11：关于前期样件及样件材料供应商程序(GM1820)
GP12：早期生产遏制(GM1920)
GP10、GP11、GP12并非是质量管理方法，而是通用汽车(GM)针对内部及供应商培训的一些质量管理流程的缩写。