1 目的、适用范围和应用标准
本方法规定了采用混合式气压法测定水泥混凝土拌合物含气量的试验方法。
本方法适用于集料最大粒径不大于 31.5mm、含气量不大于 10%且坍落度不为零的水泥混凝土拌合物。
引用标准：
《混凝土试验用振动台》（JG/T 245）
2 仪具与材料
2.1 混合式气压法含气量测定仪：包括量钵和量钵盖，钵体与钵盖之间有密封圈，如图 T 0526-1 所示。
图 T 0526-1 混合式气压法含气量测定仪
l-气室；2-上盖；3-夹子；4-小龙头；5-出水口；6-微调阀；7-排气阀；8-压力表； 9-手泵；10-阀门杆；11-刮尺；12-量钵；13-捣棒；14-量筒；15-注水器；
16-校正管（2）；17-校正管（1）；18-水平仪
2.2 测定仪附件：校正管、100mL 量筒、注水器、水平仪、插捣棒。
2.3 压力表：量程为 0.25MPa，分度值为 0.01MPa。
2.4 电子天平：最大量程不小于 50kg，感量不大于 10g。
2.5 橡皮锤：带有质量约 250g 的橡皮锤头。
2.6 捣棒：直径 16mm，长约 600mm ，并具有半球形端头的钢质圆棒。
2.7 振动台：应符合现行《混凝土试验用振动台》（JG/T 245）的规定。
3 试验步骤
3.1 标定仪器。
（1） 含气量测定仪应在同一海拔下标定与使用。
（2） 量钵容积的标定：
先称量含气量测定仪量钵和玻璃板总重，然后将量钵加满水，用玻璃板沿量钵顶面平推，使量钵内盛满水且玻璃板下无气泡。擦干钵体外表面后连同玻璃板一起称重。两次质量的差值除以该温度下水的密度即为量钵的容积V。
（3）含气量 0%点的标定：
把量钵加满水，将校正管（2）接在钵盖下面小龙头的端部。将钵盖轻放在量钵上，用夹子夹紧使其气密良好并用水平仪检查仪器的水平。打开小龙头，松开排气阀，用注水器从小龙头处加水，直至排气阀出水口冒水为止。然后拧紧小龙头和排气阀，此时钵盖和钵体之间的空隙被水充满。用手泵向气室充气，使表压稍大于 0.1MPa，然后用微调阀调整表压使其为 0.1MPa。按下阀门杆 1~2 次，使气室的压力气体进入量钵内，读取压力表读数， 此时指针所示压力相当于含气量 0%。
（4）含气量 1%~10%的标定：
含气量 0%标定后，将校正管（1）接在钵盖小龙头的上端，然后按一下阀门杆，慢慢打开小龙头，量钵中的水就通过校正管（1）流到量筒中。当量筒中的水为量钵容积的 1% 时，关闭小龙头。
打开排气阀，使量钵内的压力与大气压平衡，然后重新用手泵加压，并用微调阀准确地调到0.1MPa。按1~2 次阀门杆，此时测得的压力表读数相当于含气量1%，同样方法可测得含气量 2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%、9%、10%时的压力表读数。
含气量分别为 0%、2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%、9%、10%的试验均应进行两次，以两次压力值的平均值作为测量结果。
以压力表读数为横坐标，含气量为纵坐标，绘制含气量与压力表读数关系曲线。
3.2 集料含气量C 的测定。
（1） 按式（T 0526-1）和式（T 0526-2），分别计算试样中粗、细集料的质量：
（T 0526-1）
（T 0526-2）
式中：
mg ——拌合物试样中粗集料质量（kg）；
m¢g ——混凝土配合比中每立方米混凝土的粗集料质量（kg）；
ms ——拌合物试样中细集料质量（kg）；
ms¢ ——混凝土配合比中每立方米混凝土的细集料质量（kg）。
（2） 先向含气量测定仪的容器中注入 1/3 高度的水，然后称取质量为mg 、 ms 的粗、细集料，搅拌均匀，慢慢倒入容器。加料同时进行搅拌：水面升高 25mm 左右时应轻轻插捣 10 次，并略予搅动，以排除夹杂进去的空气；加料过程中应始终保持水面高出集料的顶面；集料全部加入后，应浸泡约 5min，再用橡皮锤轻敲容器外壁，排净气泡，除去水面气泡，加水至满，擦净容器上口边缘；装好密封圈，加盖拧紧螺栓。
（2） 关闭微调阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀向容器内注入水；当排水阀流出的水流中不出现气泡时，在注水的状态下，关闭加水阀和排气阀。
（3） 关闭排气阀，用气泵向气室内注入空气，打开微调阀，使气室内的压力略大于0.1MPa，待压力表显示值稳定后，打开排气阀，并用微调阀调整压力至 0.1MPa，同时关闭排气阀。
（4） 开启微调阀，使气室里的压缩空气进入容器，待压力表显示稳定后记录显示值Cg1 ，然后开启排气阀，压力仪表应归零。根据含气量与压力值之间的关系曲线确定压力值对应的集料的含气量，精确至 0.1%。
（5） 重复上述（2）~（4）步骤，对容器内的试样再检测一次，记为Cg 2 。
（6） 混凝土所用集料的含气量C 应以两次测值结果Cg1 、Cg 2 的平均值；两次测量结果的含气量相差大于 0.5%时，应重新试验。
3.3 混凝土拌合物含气量测定。
（1） 应用湿布擦净混凝土含气量测定仪容器内壁和盖的内表面，确保筒内无明水。
（2） 当坍落度不大于 90mm 时，混凝土拌合物宜用振动台振实；振动台振实时，应一次性将混凝土拌合物装填至高出容量筒筒口，振动过程中混凝土低于筒口，应随时添加混凝土，振动直至拌合物表面出现水泥浆为止。
（3） 当坍落度大于 90mm 时，混凝土拌合物宜用捣棒插捣密实。插捣时，混凝土拌合物应分 3 层装入，每层捣实后高度约为 1/3 容器高度，每层装料后用捣棒从边缘到中心沿螺旋形均匀插捣 25 次，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤沿量筒外壁敲击 5~10 次，进行振实，直至混凝土拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止。
（4） 自密实混凝土应一次性填满，且不应进行振动和插捣。
（5） 刮去表面多余的混凝土拌合物，用抹刀抹平，表面有凹陷应填平抹光。
（6） 擦净钵体和钵盖边缘，将密封圈放于钵体边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好。
（7） 应按本方法 3.3 中（2）~（4）的操作步骤测得混凝土拌合物未校正含气量 A¢，精确至 0.1%。
（8） 混凝土拌合物未校正的含气量 A¢，以两次测量结果的平均值作为试验结果，两次测量结果的含气量相差大于 0.5%时，应重新试验。
4 结果计算
含气量，按式（T 0526-3）计算：
（T 0526-3）
式中： A ——混凝土拌合物含气量（%）；
A¢——混凝土拌合物的未校正含气量（%）；
C ——集料含气量（%）。
计算结果精确至 0.1%。
5 试验报告
试验报告应包括下列内容：
（1） 要求检测的项目名称、执行标准；
（2） 原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比；
（3） 试验日期及时间；
（4） 仪器设备的名称、型号及编号；
（5） 环境温度和湿度；
（6） 搅拌方式；
（7） 水泥混凝土拌合物含气量；
（8） 要说明的其他内容。
条文说明
本方法没有采用 ASTM C231 中的气压式含气量测定仪，而采用混合式含气量测定仪。混合式含气量测定仪与气压式含气量测定仪的区别在于，混凝土试样顶面与锥盖间的空间用水注满，由于水不可压缩， 从而减少了试验误差。含气量测试方法可分为水压法和气压法，由于水压法操作比较繁琐且检测数据不准， 所以没有列入本方法。混合式方法属于压力法测定拌合物含气量，这个方法的基本原理是混凝土受到一定压力时，通过测定其体积变化的大小，并使用 Boyle’s 原理计算含气量。上述方法只能测定总含气量，而不能区分引入空气与截入空气。
含气量测定仪容器及含气量与气体压力之间的关系曲线直接影响混凝土拌合物含气量测定结果的准确性，因此混凝土含气量测定仪的标定和率定是非常重要的。由于含气量测定仪容器在制作过程中有一定误差，在使用过程中会存在碰撞变形可能，而且混凝土含气量测定仪在使用过程中测试精度受影响因素较多， 试验室应经常对混凝土含气量测定仪进行标定和率定，以保证含气量测试结果准确。
原规程规定两次测量压力值的相对误差小于 0.2%取平均值，大于 0.2%时需进行第三次试验，取较接近的两者的算术平均值作为结果，若仍大于 0.2%则重新试验。试验实际操作过程中，测得两次压力显示值的相对误差不大于 0.2%几乎难以实现，故参照《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T 50080—2016） 和《水工混凝土试验规程》（DL/T 5150—2017）的相关规定，规定两次含气量差值不大于 0.5%，取算术平均值作为含气量结果，若大于 0.5%则重新试验，此次修订大大提高了试验的可操作性，简化了试验步骤。