发明内容为了克服现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种未再结晶区两阶段控制 轧制中板的方法，该方法在未再结晶区温度范围内，将过去的一阶段轧制调整为两阶段轧 制，提高未再结晶区轧制的开轧温度，减少中间坯高温阶段待温时间，可以减少二次氧化铁 皮的生成；同时随着温度提高，变形抗力降低(这一温区内，提高温度变形抗力降低明显)， 增加道次压下量，相应减少轧制道次和增加未再结晶区轧制的总变形量；而且减少轧制道 次可提高机时产量、电耗等技经指标；增加未再结晶区的总变形量，可稳定钢板低温冲击性 能，提高性能合格率。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的一种未再结晶区两阶段控制轧制中板的方法，其特征在于该方法在未再结晶区温 度范围内为两阶段轧制，提高未再结晶区轧制的开轧温度，减少中间坯高温阶段待温时间，具体步骤如下1)中间坯一旦待温冷却到未再结晶温区，立即进行第一次高压水除鳞操作，并进 行未再结晶区第一阶段轧制；第一阶段轧制道次可为2-4道次，如果轧机机后有高压水除 鳞系统可轧3道次，否则仅能轧2或4道次，确保中间坯在第二阶段轧制时能进行第二次高 压水除鳞操作。第一阶段开轧制温度可以为950°C。2)中间坯在轧机前或后辊道上进行摆动待温；3)待温到设定温度后进行第二次高压水除鳞操作，并进行未再结晶区第二阶段轧 制，轧制到工艺要求终轧温度和成品厚度，得到符合要求中板。第二阶段开轧制温度可以为 895 "C。本发明的有益效果是；通过将12_20mm中板控制轧制未再结晶区的变形从一阶段 调整到两阶段，减少了二次氧化铁皮生成量，提高了机时产量、电耗等技经指标；而且增加 未再结晶区的总变形量，使成品低温冲击性能更加稳定，性能合格率提高。本发明适用于12-20mm中板轧制中，必将成为12_20mm中板控制轧制未再结晶区 变形温度和形变控制的必然趋势。与现有轧制方法相比，每生产一吨12-20mm高性能中板 (主要是要求良好的低温冲击性能，如管线钢、球罐用钢、E级高强板、海工板等)可降本增 益50元以上，每条中厚板生产线按年生产2万吨此类中板计，可降本100万以上。具体实施例方式某2800双机架四辊轧机中板厂采用本发明对220mm坯轧制18. 6X2000的X60管线进行了调整轧制。一种未再结晶区两阶段控制轧制中板的方法，该方法在未再结晶区温度范围内为 两阶段轧制，提高未再结晶区轧制的开轧温度，减少中间坯高温阶段待温时间，具体步骤如 下中间坯一旦待温冷却到未再结晶温区，立即进行第一次高压水除鳞操作，并进行 未再结晶区第一阶段轧制；第一阶段轧制道次可为2-4道次，如果轧机机后有高压水除鳞 系统可轧3道次，否则仅能轧2或4道次，确保中间坯在第二阶段轧制时能进行第二次高压 水除鳞操作。具体参数见表1。中间坯在轧机前或后辊道上进行摆动待温；待温到工艺人员设定温度后进行第二次高压水除鳞操作，并进行未再结晶区第二 阶段轧制，轧制到工艺要求终轧温度和成品厚度，得到符合要求中板。具体参数见表1。现有方法与本发明两种工艺精轧机未再结晶区工艺参数对比如表1。表1 两种工艺精轧机未再结晶区工艺参数对比权利要求一种未再结晶区两阶段控制轧制中板的方法，其特征在于该方法在未再结晶区温度范围内为两阶段轧制，提高未再结晶区轧制的开轧温度，减少中间坯高温阶段待温时间，具体步骤如下1)中间坯一旦待温冷却到未再结晶温区，立即进行第一次高压水除鳞操作，并进行未再结晶区第一阶段轧制；2)中间坯在轧机前或后辊道上进行摆动待温；3)待温到设定温度后进行第二次高压水除鳞操作，并进行未再结晶区第二阶段轧制，轧制到工艺要求终轧温度和成品厚度，得到符合要求中板。2.根据权利要求1所述的未再结晶区两阶段控制轧制中板的方法，其特征在于步骤 1)中第一阶段开轧制温度为950°C。3.根据权利要求1所述的未再结晶区两阶段控制轧制中板的方法，其特征在于步骤 3)中第二阶段开轧制温度为895°C。全文摘要本发明公开了一种未再结晶区两阶段控制轧制中板的方法，该方法在未再结晶区温度范围内为两阶段轧制，提高未再结晶区轧制的开轧温度，减少中间坯高温阶段待温时间，具体步骤为中间坯一旦待温冷却到未再结晶温区，立即进行第一次高压水除鳞操作，并进行未再结晶区第一阶段轧制；中间坯在轧机前或后辊道上进行摆动待温；待温到设定温度后进行第二次高压水除鳞操作，并进行未再结晶区第二阶段轧制，得到符合要求中板。本发明轧制道次少、未再结晶区轧制的总变形量大，提高了机时产量，并可稳定钢板低温冲击性能，提高性能合格率。文档编号B21B37/74GK101954376SQ201010270319公开日2011年1月26日 申请日期2010年8月31日 优先权日2010年8月31日发明者廖仕军, 杨海涛, 牛继龙, 石小军, 郑建平 申请人:南京钢铁股份有限公司