一、模具概述

模具被称为“工业之母”，是对原材料进行加工，赋予原材料以完整构型和精确尺寸的加工工具，主要用于高效、大批量生产工业产品中的有关零部件。随着现代化工业的发展，模具已广泛应用于建筑、交通、汽车、能源、消费电子等领域。根据加工成型方法的不同，模具可分为冲压模具、压铸模具、锻造模具、铸造模具、挤压模具以及其他模具。

二、发展背景

近年来行业主管部门、监管体制、主要法律法规及政策对模具行业的支持，营造了有利于行业发展的行业环境。随着我国乃至全球范围内对可再生能源的发展的支持力度加大，对碳达峰、碳中和理念的大力推行，模具行业将继续保持良好的发展态势。

三、产业链

模具产业链的上游主要包括原材料供应和相关配套设备、技术的提供。具体包括模具钢、合金材料、机床、标准件等。模具产业链的中游是模具设计制造企业，它们负责将上游提供的原材料和工具转化为具有特定形状和功能的模具产品。下游企业主要包括汽车制造厂商、家电制造厂商、机械设备制造厂商、电子通讯设备制造厂商等。

四、模具行业发展现状

1、我国模具行业市场规模

我国模具行业发展较晚，现代模具工业直到20世纪70年代末才起步，经过多年的努力，通过引进国际工业发达国家与地区较为成熟的设计制造技术和自主创新相结合的方式，我国模具制造业已建立起了完整的现代模具工业体系，模具工业规模和技术水平取得长足发展。2017年到2023年我国模具行业市场规模由2937亿元增长至3589亿元，伴随着我国制造业的不断发展，国内模具行业的规模及综合竞争力进步明显。

2、我国模具行业进出口额

进出口方面，近年来模具出口规模逐年递增，进口规模呈下降趋势。海关总署统计数据显示，2017年我国模具进口额为20.51亿美元，到2023年进口额下降至10.25亿美元；2017年，我国模具出口额为54.90亿美元，到2023年提升至80.13亿美元，我国模具行业净出口额呈现较为显著的增长趋势。

相关报告：华经产业研究院发布的《2024-2030年中国模具行业发展监测及投资方向研究研究报告》

五、模具行业竞争格局

1、行业竞争格局

近年来，我国工业体系逐步完善，模具设计生产工艺水平与国外发达国家的差距不断缩小，在模具开发周期、市场响应速度、生产成本等方面优势进一步凸显。随着我国模具产品的性价比不断提高，在国际市场上的竞争力也进一步加强。

2、重点企业介绍

宁波合力科技股份有限公司主要从事汽车用铸造模具、压铸模具、热冲压模具、铝合金部品和汽车制动系统的研发、设计、制造和销售。主要产品为汽车用发动机模具、变速箱壳体模具、新能源汽车电池盒模具、电机模具等大型精密模具，汽车用门环、A柱、B柱、防撞梁、保险杠等热冲压模具以及汽车发动机缸盖、汽车发动机支架、汽车飞轮壳体、汽车动力转向器壳体、轨道交通齿轮箱壳体等轻量化铝合金部品，商用车制动总成系统。2023年合力股份实现营业收入6.72亿元，模具板块营收4.36亿元。

六、模具行业发展趋势

1、智能化与自动化

随着人工智能、物联网、大数据等技术的不断发展，模具行业将越来越依赖智能化和自动化技术。智能模具将成为主流，通过集成传感技术、温控技术、智能控制手段等，实现对产品成型过程的高效、精准和自动化控制。智能化和自动化技术的应用将大大提高模具制造的生产效率，降低生产成本，提高产品质量，满足市场对高精度、高稳定性产品的需求。。

2、高精度化与个性化定制

随着制造业的快速发展，各行各业对产品质量和精度的要求也越来越高。模具作为制造业的关键设备之一，其精度直接影响到产品的质量和性能。因此，提高模具的精度和稳定性将是未来模具行业的重要发展方向。随着消费者需求的不断升级，个性化定制已经成为各行各业的新趋势。模具行业也将逐渐向着个性化定制方向发展，满足消费者的个性化需求。。

3、技术创新与产业升级

技术创新是推动模具行业发展的核心动力。未来，模具行业将继续加大技术研发投入，推动模具制造技术的不断创新和升级。通过技术创新和产业升级，模具行业将实现从传统制造向智能制造、绿色制造的转型升级，提高整个行业的竞争力和可持续发展能力。

华经产业研究院对中国模具行业发展现状、市场供需情况等进行了详细分析，对行业上下游产业链、企业竞争格局等进行了深入剖析，最大限度地降低企业投资风险与经营成本，提高企业竞争力；并运用多种数据分析技术，对行业发展趋势进行预测，以便企业能及时抢占市场先机；