数控编程中使用G90和G01各车一遍的主要目的是为了确保加工精度、提高加工效率，并减少对工件的损伤。具体来说，G90代表绝对编程模式，G01则是直线插补指令。通过这一组合使用，可以在数控加工中实现精确的尺寸控制和平滑的表面加工。尤其是在进行复杂图形加工时，这种方式提供了一种可靠且效率较高的加工策略。

在这其中，尤其值得详细解释的是G90绝对编程模式的重要性。在G90模式下，所有的坐标都是相对于原点的绝对位置。这意味着无论之前刀具在哪儿，每一个新的G90坐标指令都将刀具精确移动到预定的位置。这样的特点使得编程更加直观易懂，错误率低，特别是在处理复杂的零件和图形时，可以大大提高编程的准确性和效率。

绝对编程（G90）让每一个指令都基于一个统一的参考点，这让程序的编写和阅读都变得更加直观。首先，绝对编程减少了计算错误的可能性。因为无论前一步做了什么，下一步都是基于原点的绝对位置，程序员不需要去计算刀具从前一位置到下一位置需要移动的距离。其次，绝对编程模式使得程序易于修改和校验。在工件加工过程中，如果需调整加工轮廓的某一部分，只需更改那一部分的代码，而不必重新计算整个程序。

直线插补（G01）是数控编程中十分基础而重要的功能，它指令使得工具以预定的进给速度沿直线路径移动。G01主要用于加工直线轮廓，例如斜面、直槽和平面等。首先，G01指令结合G90模式，能够在确保精度的同时，提高加工表面的光滑度。其次，使用G01直线插补可以简化编程过程。对于复杂图形的加工，程序员可以通过将图形分解成若干直线和圆弧段，然后利用G01和相应的圆弧插补指令（如G02、G03）来进行编程，这样不仅提高了编程效率，还能够保证加工精度。

结合G90绝对编程和G01直线插补，不仅提高了加工的精度，还能提高加工效率。在加工过程中，能够快速地将刀具定位到需要加工的起点，然后以最适合的速度沿直线路径切削，这样不仅节省了时间，也提高了刀具的使用寿命。此外，绝对编程和直线插补的结合，也使得程序的调试更为方便，特别是在进行样件制作或小批量生产时，能够快速地完成程序的修改和优化。

在数控加工中，确保工件不被损伤是非常重要的一环。使用G90和G01进行编程，可以更精确地控制刀具路径和切削速率，从而减少因操作不当导致的工件损伤。在绝对编程模式下，每一个加工步骤都是精心计算后的，这样可以减少碰撞的风险，特别是在加工较为复杂或者精密的零件时。另一方面，通过G01直线插补，可以实现平稳的切削过程，这样不仅保证了加工质量，也极大地减少了工件表面的损伤。

综上所述，数控编程中使用G90和G01各车一遍的做法是出于提高加工精度、加工效率以及减少工件损伤的需求。在实际应用中，这种做法证明了其有效性，尤其是在处理复杂图形和精密加工时，G90的绝对编程模式和G01的直线插补功能成为了数控编程中不可或缺的重要部分。因此，对于数控编程人员来说，掌握这两种指令的用法及其结合的技巧，对于提升加工质量和效率有着重要的意义。

1. 为什么需要在数控编程中使用G90和G01指令？G90和G01是数控编程中最常用的两个指令，它们分别代表绝对编程和线性插补。使用G90指令可以确保数控机床在执行程序时以绝对坐标的方式移动，而不受原点的影响。而G01指令则用于定义直线插补运动，可以控制机床按照预定的速度和指定的路径进行直线移动。使用这两个指令可以实现高精度的数控加工。

2. G90和G91有什么区别？怎么选择使用哪个指令？G90和G91都是数控编程中用于控制坐标系的指令，它们的区别在于坐标系的切换方式。G90是绝对式编程，指定的坐标数值是相对于绝对原点的。而G91则是增量式编程，指定的坐标数值是相对于当前位置的增量值。当进行复杂的工件加工时，通常使用G90指令，以确保每个加工点的坐标都是绝对准确的。而在某些特殊情况下，使用G91指令可以更方便地进行加工路径的定义，尤其是在进行一些简单的连续加工时。

3. 如何在数控编程中有效使用G90和G01指令？在数控编程中，使用G90和G01指令需要注意以下几点。首先，在程序开始时使用G90指令将机床切换到绝对坐标系模式，以确保每个加工点的坐标都是相对于绝对原点的。然后，在定义加工路径时使用G01指令来控制直线插补运动，可以通过指定起点坐标、终点坐标和移动速度来实现准确的直线加工。此外，还可以结合其他辅助指令，如M03来控制主轴旋转方向和速度，并使用T指令选择合适的工具。通过合理地使用这些指令，可以实现高效、精确的数控加工。