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数字化茶厂的探索与实践

为找到中国茶品类繁多和规模受限的解决之路，北京小罐茶业有限公司（以下简称“小罐茶”）自2012年起，通过对传统中国茶进行了近4年的产业调研，带着对茶叶行业的深刻理解与思考，结合科技创新驱动的现代经济发展特点，探索出一条规模化的科学做茶途径——数字化茶厂。

在小罐茶数字化茶厂的建设过程中，技术团队将数控技术创新应用于茶行业的智能化生产线上，使产业工人从繁重的体力劳动中解脱出来，工人们只需要与数控设备进行简单的交互操作，即可实现高标准、大规模的茶叶生产，有效减少了人工生产的失误频率，大大提高了生产效率和生产的标准化水平。

小罐茶数字化茶厂注重通过现代科技来提升茶叶加工环节的工业化水平和茶叶产品层面的科学研究水准，建立了较为完善的现代化茶业科技研发体系，全面推动数字科技与传统产业的深度融合。在数字化建设方面，公司不断加强茶园管理、茶叶生产加工、仓储物流和市场销售等环节的信息化系统的开发力度，逐步在关键环节应用人工智能、自动化处理系统等先进技术，持续提升全流程信息化、数据化、自动化和智能化水平。在茶叶生产加工的工业化能力提升技术研究方面，公司不断提升制茶工艺的自动化、标准化水平，将大师的工艺要求数据化，实现大师工艺和智能设备的完美结合，建立全智能的初制、精制加工生产线。

1、数字化初制工厂

小罐茶在产业链上游的云南凤庆、勐海、福建安溪、武夷山、安徽休宁、广西横县投资建立了6个茶叶初制工厂，通过对制茶大师传统加工工艺和感官审评的数字化解码，完成了智能化茶叶加工生产线的研发和应用，解决了用现代科技设备复刻大师技艺的行业难题，实现了茶叶品质的稳步提升。

传统制茶技艺与现代科技的完美融合，是小罐茶智能化生产的核心。将制茶大师的经验，如对杀青温度、时间、揉捻压力、发酵条件、焙火温度等的把控，设置为可量化的工艺参数，进行标准化、规模化生产，大师则全程参与监制，根据环境变化及时调整工艺参数，如此，茶叶的品质就不再飘忽不定，稳定性更有保障，标准化生产也就有了坚实的基础。

★小罐茶凤庆工厂在滇红工夫茶连续化生产线

2018年，小罐茶在凤庆工厂内率先研制了国内首条全自动、连续化的智能茶叶生产线，通过“产学研用”科技合作，小罐茶凤庆工厂在滇红工夫茶连续化生产和在线检测方面取得重要突破，并因此获得多项发明专利，其中包括近红外光感测、仿日光萎凋、数字化揉捻机等行业领先技术。生产过程中，能够实现对滇红工夫茶智能化生产设备的性能和操控系统的全面监测，形成了整套小罐滇红工夫茶的标准化生产工艺流程，实现了“鲜叶进、成茶出”的全程不落地生产。

此外，这条生产线还创新引入了鲜叶除杂水洗工序：鲜叶到达工厂后，先洗去杂质，然后经过多层履带式烘干设备进行除水干燥，再进入后续工序。多层履带式烘干设备能够最大程度地增加鲜叶与空气的接触面积，实现快速无损伤除水，让鲜叶完好如初地进入初制线，同时很大程度上解决了鲜叶的安全卫生问题。

在实际应用过程中，小罐滇红工夫茶智能生产线有效地解放了劳动力，确保了茶叶生产的稳定化、科学化、标准化，为行业的现代化转型升级提供样板，同时也让茶叶制作非遗传承人能有