绪论

第1章 有色金属材料塑性加工方法

1.1 基本塑性加工方法

1.1.1 挤压

1.1.2 轧制

1.1.3 拉拔

1.1.4 锻造

1.1.5 冲压

1.2 特种塑性成形

1.2.1 超塑性成形

1.2.2 旋压成形

1.2.3 摆动碾压成形

1.2.4 粉末冶金锻造

1.2.5 液态模锻

1.2.6 高能率成形

1.2.7 充液拉深

1.2.8 聚氨酯成形

第2章 有色金属板带箔材加工

2.1 简单轧制过程的基本概念

2.1.1 简单轧制过程及变形参数

2.1.2 变形区及参数

2.1.3 轧制过程建立的条件

2.1.4 轧制过程的基本特点

2.2 轧制时的流动与变形

2.2.1 沿轧件断面高向流动与变形的不均匀性

2.2.2 轧制时的纵向变形——前滑与后滑

2.2.3 轧制时的横向变形——宽展

2.2.4 最小可轧厚度

2.3 轧制压力

2.3.1 轧制压力的概念

2.3.2 轧制压力的通常确定方法

2.3.3 单位压力的确定

2.3.4 平均单位压力与应力状态系数nσ的确定

2.3.5 金属实际变形抗力的确定

2.3.6 轧制压力计算举例

2.4 轧机传动力矩及主电机功率计算

2.4.1 轧机传动力矩的组成

2.4.2 轧制力矩的确定

2.4.3 附加摩擦力矩的确定

2.4.4 空转力矩的确定

2.4.5 动力矩的确定

2.4.6 轧制负荷图与主电机功率计算

2.5 板带箔材生产基本工艺

2.5.1 板带箔材产品及生产方法与工艺流程

2.5.2 热轧锭坯准备

2.5.3 热轧工艺

2.5.4 冷轧工艺

2.5.5 有色金属板带箔材典型生产工艺举例

2.5.6 板带箔产品的主要缺陷与质量控制

第3章 有色金属管棒型材加工

3.1 有色金属管棒型材挤压加工

3.1.1 挤压基本理论

3.1.2 挤压制品的组织与性能

3.1.3 挤压工艺

3.2 有色金属管棒型材的拉拔

3.2.1 拉拔时的应力与变形

3.2.2 拉拔力

3.2.3 拉拔工艺

3.3 管材冷轧

3.3.1 管材冷轧的主要方法

3.3.2 周期式冷轧管机轧制的变形原理和工具设计

第4章 有色金属线材加工

4.1 金属线材的生产方法

4.2 线杆的生产

4.2.1 线杆的孔型轧制

4.2.2 线杆的连铸连轧

4.2.3 紫铜线杆的直接铸造

4.3 线材拉拔及拉线机

4.3.1 拉线理论基础

4.3.2 拉线机的拉线原理及其配模设计

4.4 有色金属线材生产工艺

4.4.1 圆铜线

4.4.2 圆铝线

4.4.3 钨丝

4.4.4 扁线和型线

4.4.5 双金属线

第5章 有色金属锻造与冲压成形

5.1 自由锻

5.1.1 镦粗

5.1.2 拔长

5.1.3 冲孔

5.1.4 扩孔

5.1.5 锻造设备吨位选择

5.1.6 自由锻锻件的结构工艺性

5.2 模锻

5.2.1 概述

5.2.2 开式模锻

5.2.3 闭式模锻

5.2.4 锻锤吨位计算

5.2.5 模锻件的结构工艺性

5.2.6 模锻工艺举例

5.3 冲压成形

5.3.1 冲裁

5.3.2 弯曲

5.3.3 拉深

5.3.4 胀形

5.3.5 翻边

5.4 冲压件的工艺性

5.4.1 冲压件的形状和尺寸

5.4.2 冲压件精度

总复习题

专业词汇中英文对照

参考文献