精益课堂内容有哪些？

我是上海一家全球知名企业管理咨询公司的。精益课堂除了介绍工具以外，还要注意精益思想和理念的宣传。采用实际的例子进行讲解，附加游戏或者现场实践。
有以下精益生产的工具可以选择：
5S
目视化管理
八大浪费
标准化作业
U型线设计
内部物流设计
单件流
JIT
看板系统
价值流图
延伸价值流
快速换型
防错
合理化建议系统
暗灯系统
结构化解决问题流程
变革管理
TPM
现场管理系统
员工参与小组
均衡化
自动化

精益生产培训咨询哪家机构好些？

天行健咨询公司成立于2005年，今已有10年。天行健咨询公司在这10年里已经帮助辅导过数百家优秀企业成功实施精益生产或六西格玛管理（客户均来自全国各地，包含了知名的上市公司及世界500强中的企业），并且连续3年实现客户续约率90%以上，远高于行业平均水平。

　　天行健咨询案例：
　　某公司是一家机械加工公司，该公司的产品普遍存在生产成本过高、交货期限较长、产品质量相对较低的问题，从而造成其产品市场竞争力不强，难以在激烈的市场竞争中更好地发展。

　　在2014年，该机械加工公司邀请天行健到公司推进精益生产，以提高企业竞争力。
　　经过两期精益生产方式的实施，从项目实施到项目结案，该公司获得了非常满意的收益，具体的收益情况如下：
　　1、提高了一线员工的工作学习积极性。
　　2、增强了中层管理人员的执行力。
　　3、改善了厂房车间的利用条件，减少了库存浪费。
　　4、改善优化了生产线，提高了员工的作业效率。
　　5、车间经过5S项目的实施，提高了生产力，降低了生产成本，确保了准时交货时间。
　　6、通过实施TPM管理活动，生产率显著提高了80%。
　　7、降低了生产成本，缩短了交货期，提高了产品质量。
　　8、年销售收入增长率达50%～60%，2013年销售收入突破300亿元人民币，2014年突破500亿元人民币。

广东最好的精益生产培训机构是哪家？

深圳市华天谋企业管理顾问有限公司（CTPM华天谋）是一家致力于实务精益管理,确保管理落地的咨询公司。她是由被誉为中国TPM精益管理实务推行第一人的岳华新先生亲手创立，岳华新先生在传承了韩国KTPM精髓的基础上，糅合了博大精深的释、道、儒、兵、医的思想元素，结合中国国情创立了CTPM精益管理理论，成为务实管理开创先河的一代宗师。荣获中国企业管理优秀成果奖，中国企业联合会《企业管理》杂志社战略伙伴,广东省企业管理咨询协会副会长单位。 CTPM华天谋具有超强的系统管理理论和实务推广运用能力。拥有来自三星、LG、三菱、理光等世界500强企业、6年以上CTPM精益管理经验的优秀顾问师60人。顾问师团队成员80％以上接受过韩国KTPM研究所的专业培训，是国内规模最大的由全职顾问师团队组成的CTPM精益管理咨询公司。 CTPM华天谋是率先起草中国TPM咨询标准的顾问机构，2009年率先实现每月运转咨询超过50个项目，具备为合作伙伴提供每月消化10个速效产品和3个长效产品的能力，2010年实现每月消化20个速效产品和新增10个长效产品的能力，2011年将每月运营入厂手把手指导200家企业以上，预计2013年每月运行超过1000家企业。 CTPM华天谋成立8年以来，为企业培养CTPM管理专家近千人，树立行业标杆数十个，近两年连续销售业绩翻番，一直致力于为制造型企业实现4大目标：灾害0化、故障0化、不良0化、浪费0化；为企业培养了大批CTPM精益管理专家； CTPM华天谋不仅是中国企业用得上，而且是中国企业用得起的综合生产性管理咨询顾问。华天谋在TPM、精益生产www.chinatpm.com方面做得都是相当不错的

公司在推进精益六西格玛管理中培训环节将面临哪些选择?

企业推行精益六西格玛管理中培训环节的选择：
　　1、培训机构和教师的选择
　　一般公司在确定导入精益六西格玛后，首先选择培训机构和教师。培训教师一般分为三种类型:
　　①第一类是精于理论但缺乏实践的教授型；
　　②第二类是有在企业丰富的实践经验但没有系统的理论研究，即所谓经验型；
　　③第三类是在企业长期实施的经验同时在理论上也有系统而深入的研究，即结合了前面两种类型的优点，称之为教练型。教练型老师是最佳的选择。
　　2、培训方式的选择
　　公司选定培训的方式有两种:一种是送外培训，另一种是入厂培训。送外培训的送外培训人数一般较少，所以总成本相对要低，但相对于内训人均成本要高得多。并且送外培训学员相比厂内培训得到咨询公司的辅导很少。现在有些企业还是在选择参加咨询公司举办的学习班。对于入厂培训，培训的人数相对可以多一些，每班在30人左右，人均成本要低很多，而且咨询公司有一套精益六西格玛的推行方案。如果公司想真正推行精益六西格玛，建议选后者。按第一种方法、培训的只是几个黑带，是无法在企业推动精益六西格玛的。
　　3、培训教材的选择
　　国人不习惯直接使用国外培训教材且难以理解。分为服务行业和制造行业的培训教材，每种又分为精益六西格玛改善教材和设计教材。针对具体公司情况和行业不一，实施前还进行二次开发，为企业定制培训教材。量体裁衣式的教材当然最好。
　　4、培训人数的选择
　　首次培训人数的选择同企业推行策略有关。如果是公司想体验精益六西格玛，可派一两个人外出培训，但不要指望就凭这两个人回公司推动精益六西格玛，哪怕他是公司总经理级人物。
　　有的公司送出10人左右参加培训，他们来自公司的不同职能或事业部门。这些人员回去后，从事专职的黑带，会进行较多项目的改善，在公司里能形成较大的影响。这些人员就成了公司的第一批种子。但是超过十人送外培训的成本很高，足以把咨询公司请进来，为公司定制一个班的培训。
　　入厂培训人数视公司规模和推行范围而定。但据我们服务过的顾客情况来看，企业的业务工作都很繁忙，要考虑不能影响正常工作。绝大部分公司想先通过试点再推广。所以，首次培训人数不会太多，中小型企业约10-20个黑带，大型企业一般也就30个黑带左右。如果是大型集团公司，则可能高达100人左右。企业会根据自己的情况，估计要培训的黑带、绿带的数量和实施改善的项目。同咨询机构洽谈和签订合同的时候就要确定黑带的培训人数，黑带的培训数量同培训费用有直接关系，当然也同项目实施数量有关，一个黑带领导一个项目组，而项目实施数量又同收益相关。我们同顾客签订合同时，就会承诺实施项目数量、培训合格黑带人数和项目总体收益。
　　5、培训时间和地点的选择
　　对于送外培训的时间和地点一般是由咨询公司统一安排，企业基本上不需要考虑，只是把自己的要培训的人员按时间要求送到培训的地点即可。
　　咨询公司进厂培训就要考虑和选择培训的地点和时间，在学习时间的安排上，一般的公司选择的是脱产培训。但是有些公司不是这样，他们是在八小时工作外进行的。学员们白天工作，晚上再参加学习，这种效果比脱产学习会差得多。由于精益六西格玛培训信息里多，又是成人学习，加之学员白天辛苦一整天，晚上往往很难保证充足的精力，就是教师讲得再生动活泼，学员两只眼睛还是要打架的。当然偶尔安排到晚上是可以的，但长期安排在晚上，就不妥了。
　　在地点的选择上，咨询公司往往会选择在一些较高档的酒店来进行培训。学员的居住、饮食、学习都比较方便。居住的房间内舒适，还有网络可以收发邮件，与单位联系也方便。酒店可提供备有较好的音响、投影设备的环境幽静的培训室。这些远离了工厂、单位的培训属封闭式，相对干扰少，学习效果会好些。
　　6、其他培训资源的选择
　　由于精益六西格学习离不开MINITAB软件，因此，电脑是学员必备的工具，最好是人手一台电脑，M NITAB软件是必不可少的。
　　7、培训过程控制的选择
　　培训过程中企业是否要严格的管理?还是交给讲师就行了?从我们过往的经验来看，企业推进办安排专人对培训过程进行严格的控制和管理，培训效果较好。例如，要结合公司培训制度严格对参训人员考勤，不考勒会对受训人员少一份约束。除了结合项目讨论外，培训中间还会布置一些练习，最后还得进行理论考试。

如何开展精益生产培训和5S管理培训及管理方法 ？

1、建立专门的推动组织
成立一个专门的现场5S推动小组，每个部门都要至少派出一名负责人员加入
小组负责现场5S推动的规划，并及时与公司各部门进行沟通，逐步完善5S管理。

2、推行标准化的工作方式
①强调系统的管理
即强调的是在什么时间、什么地点、什么人、做什么事情、做多少、数量多少。

②以品质管理为目的
即把顾客作为中心、领导表率、全员参与，还要注意过程控制和管理。

3、调动员工的积极性，营造良好的工作环境
营造良好的工作环境，建立公平合理的员工激励制度，调动员工的积极性，积极努力地配合现场5S的推广，使员工形成自己就是推广小组的一员的观念，这样就可以大大的加快现场5S的推广速度。

4、注意利用五项活动的联系，逐步推动
整理是整顿的前提，整顿是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁来持续保养并巩固之前取得的成效，通过持续的宣传和实施、总结与改进，使之上升为一种习惯，即修养，从而使企业形成整体的改善气氛，能够进入良性的循环之中。

总之，5S作为现场管理的一种重要手段，可以使企业的现场生产环境得到极大地改善，它可以使企业的产品具备良好的品质，大大降低生产成本，确保准时交货，提高员工的素质，增强服务质量，极大提高企业的竞争力。但是5S管理制度的建立是一个长期的过程，企业管理人员只有运用正确的推行方法，持续的进行现场5S的完善才能建立起最适合企业发展的5S管理制度。

如何持续推进精益生产管理

企业文化是提升企业管理水平的必由之路，也是精益生产管理成功实施的关键。说到底，企业管理的竞争就是深层次文化的较量，是思想观念、思维方式和行为方式的较量。以精益思想为导向，建构以精益思想为导向的企业文化，在已有企业文化注入与形成新的内涵，通过这种“文化上的改变”和传导，可以充分发挥其所具有的导向作用，凝聚作用，约束作用，激励作用，提升精益生产管理的执行力。 JIT的思想起源于日本丰田汽车公司，最早由丰田喜一郎提出来的，最终由大野耐一实现。在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、库存费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至于生存。以时任丰田汽车公司副总裁大野耐一等人为代表，从一开始就意识到美国汽车工业的生产方式虽然很先进，但需采取一种更灵活、更能适应市场需求的生产方式。在这种历史背景下，大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式——JIT(精益生产)。 精益生产管理，融合精益理念的战略和文化，立足于点的改善，建立精益流程，各层级人员各司其职，这样才能有效推进企业的精益生产管理工作。 精益培训，这是非常必要的一个方法。首先让大家都了解精益生产管理的益处，然后对精益生产管理的认同，跟着学好、用好精益生产管理，把精益生产管理思想和理念融入正常生产经营中，这是做好精益生产管理工作的基础。 精益生产管理，不是几个人来实施就能做好的，必须成立精益生产管理的一个核心团队，带领整个企业专业化系统性推进。精益成功推进的动力源泉来自于企业领导的坚定决心，必须建立一个强有力的核心领导团队，包括企业的管理监控层、协调推进层、项目实施层。（作者 姜明忠）