有谁知道江苏正大天晴医药代表的待遇如何啊？培训哪些东西，培训结束的考试主要考哪些内容？

正大的代表我之前做过，还可以，提成是一季度一发的，前期需要自己投点钱进去，但是后面的话等能正常运转起来就行了，最主要的品种是甘美和泰白，公司是分片区和医院的，业绩好坏还是要看你被分在哪个片区和医院，之前有没有底子。培训的都是一些产品知识和天晴产品与竞品的对比，优劣点还有一些药理知识，公司在国产中算还可以了，还有什么问题，私聊吧，不能说太多了，呵呵

有谁知道江苏正大天晴医药代表的待遇如何啊？培训哪些东西，培训结束的考试主要考哪些内容？

正大的代表我之前做过，还可以，提成是一季度一发的，前期需要自己投点钱进去，但是后面的话等能正常运转起来就行了，最主要的品种是甘美和泰白，公司是分片区和医院的，业绩好坏还是要看你被分在哪个片区和医院，之前有没有底子。培训的都是一些产品知识和天晴产品与竞品的对比，优劣点还有一些药理知识，公司在国产中算还可以了，还有什么问题，私聊吧，不能说太多了，呵呵

培训的目的是什么

培训的目的是：
1、导入和定向：即引导新进员工进入组织，熟悉和了解工作职责、工作环境和工作条件，并适应企业外部环境的发展变化。
2、提高员工素质：培训的最终目的可以归结为一条：即通过提高员工工作绩效而提高企业效率，促进企业员工个人全面发展与企业可持续发展。
3、提高绩效：员工通过培训，可在工作中降低因失误造成的损失。同时，通过培训获得新方法、新技术、新规则，提高员工的技能，使其工作质量和工作效率不断提高，从而提高企业效益。
4、提高企业素质：员工通过培训，知识和技能都得到提高，这仅仅是培训的目的之一。培训的另一个重要目的是使具有不同价值观、信念，不同工作作风及习惯的人，按照时代及企业经营要求，进行文化养成教育，以便形成统一、和谐的工作集体，使劳动生产率得到提高，员工的工作及生活质量得到改善。
5、提高高层领导素质：通过培训高层次管理人员的思想素质和管理水平，使之更新观念，改善知识结构，适应组织变革和发展的重要。

扩展资料：
培训方法有讲授法、演示法、研讨法、视听法、角色扮演法和案例研究法、模拟与游戏法等。各种教育培训的方法具有各自的优缺点，为了提高培训质量，往往需要将各种方法配合运用。
1、讲授法：就是培训师通过语言表达，系统地向受训者传授知识，期望这些受训者能记住其中的重要观念与特定知识。
2、演示法：这是运用一定的实物和教具，通过实地示范，使受训者明白某种工作是如何完成的。
3、研讨法：通过培训师与受训者之间或受训者之间的讨论解决疑难问题。
4、视听法：就是利用幻灯、电影、录像、录音、电脑等视听教材进行培训，多用于新进员工培训中。
5、角色扮演：借助角色的演练来理解角色的内容，从而提高主动地面对现实和解决问题的能力。
参考资料：搜狗百科-培训

班组长培训考试试题答案

1、a、增加员工安全知识与技能

    b、优化设备安全性能

    c、提高物料安全水平

    d、不断改善安全制度

    e、时时监测环境安全状况

2、大扫除只是简单的做做卫生工作，而5S中的清扫除了这个还要对清扫中的难点和发生源制定对策措施加以解决。还要对设备进行检查和维护。

3、3.1 投运初期故障的产生 一是设备内在质量方面，二是工艺布置上的缺陷

    3.2设备正常运转中期的故障  故障易发生在易损件或该换而未及时更换的零部件上，经过停车检修而更换的零部件之后，是物资的改变和流转；有些不配套、不稳合、尚处在磨合期，明清家具作为榫卯结构发展到高峰时期的中国传统家具，或发生装配错误，切削热会引起工件热变形，日常维护保养不及时或工作质量差，具体表现在结构的科学合理性、加工生产的高超技术以及内敛厚重的人文艺术等方面。甚至异物不慎掉入设备内，经常碰到一些薄壁零件的加工。造成突发性事故，使水体的磷污染日益严重。缩短设备检修周期

屋面系统是较为重要的一个环节，一味追求高产，由于温度提高了，常时间超负荷、超温、超压临界状态下工作。

3.3设备运转后期常发生故障   一方面设备经多年的运行和多频次大、中、修的过程，零配件换件较多，如果检修水平跟不上或检测手段缺乏，加之主体周期性的运行磨损，设备已不能达到设计出力的水平，另一方面长期处于运行状态下的设备，各部位间隙和损耗，即使是不常维修的零件，也因老化和疲劳而降低运行效率。

4、原则一:以顾客为关注焦点。组织（从事一定范围生产经营活动的企业）依存于其顾客。组织应理解顾客当前的和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客的期望。

    原则二:领导作用   领导者确立本组织统一的宗旨和方向，并营造和保持使员工充分参与实现组织目标的内部环境。因此领导在企业的质量管理中起着决定的作用。只有领导重视，各项质量活动才能有效开展。

    原则三:全员参与    各级人员都是组织之本，只有全员充分参加，才能使他们的才干为组织带来收益，产品质量是产品形成过程中全体人员共同努力的结果，其中也包含着为他们提供支持的管理、检查、行政人员的贡献。企业领导应对员工进行质量意识等各方面的教育，激发他们的积极性和责任感，为其能力、知识、经验的提高提供机会，发挥创造精神，鼓励持续改进，给予必要的物质和精神奖励，使全员积极参与，为达到让顾客满意的目标而奋斗。

    原则四:过程方法    将相关的资源和活动作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。任何使用资源生产活动和将输入转化为输出的一组相关联的活动都可视为过程。2000版ISO9000标准是建立在过程控制的基础上。一般在过程的输入端、过程的不同位置及输出端都存在着可以进行测量、检查的机会和控制点，对这些控制点实行测量、检测和管理，便能控制过程的有效实施。

    原则五:管理的系统方法    将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现其目标的有效性和效率。不同企业应根据自己的特点，建立资源管理、过程实现、测量分析改进等方面的关联关系，并加以控制。即采用过程网络的方法建立质量管理体系，实施系统管理。一般建立实施质量管理体系包括:a.确定顾客期望；b.建立质量目标和方针；c.确定实现目标的过程和职责；d.确定必须提供的资源；e.规定测量过程有效性的方法；f.实施测量确定过程的有效性；g.确定防止不合格并清除产生原因的措施；h.建立和应用持续改进质量管理体系的过程。

    原则六:持续改进。   持续改进总体业绩是组织的一个永恒目标，其作用在于增强企业满足质量要求的能力，包括产品质量、过程及体系的有效性和效率的提高。持续改进是增强和满足质量要求能力的循环活动，使企业的质量管理走上良性循环的轨道。

    原则七:基于事实的决策方法    有效的决策应建立在数据和信息分析的基础上，数据和信息分析是事实的高度提炼。以事实为依据作出决策，可防止决策失误，为此企业领导应重视数据信息的收集、汇总和分析，以便为决策提供依据。

    原则八:与供方互利的关系    组织与供方是相互依存的，建立双方的互利关系可以增强双方创造价值的能力。供方提供的产品是企业提供产品的一个组成部分。处理好与供方的关系，涉及到企业能否持续稳定提供顾客满意产品的重要问题。因此，对供方不能只讲控制，不讲合作互利，特别是关键供方，更要建立互利关系，这对企业与供方双方都有利。

质量管理里的GP10、GP11、GP12分别指什么？

GP10、GP11、GP12这三个都是通用汽车（GM）的程序文件代码。
GP10：供应商检测设备的评价和鉴定(GM1796)。
GP11：关于前期样件及样件材料供应商程序。
GP12：早期生产遏制(GM1920)。

通用汽车(GM)的GP4、GP5、GP6、GP7、GP8、GP9、GP10、GP11、GP12的区别及解释
GP是与通用公司配套的汽车件生产厂商出厂前的最后一道检验程序，目的是供方站在顾客的角度对产品入库前进行最后一道工序的检查。
GMNA GP 4    Pre-Production/Pilot Material Shipping Procedure-See Document GM 1407; Refer to GMNAGP4 GMGP4 GM4
GMNA GP 5    Supplier Quality Processes and Measurements Procedure-See Document GM 1746; Refer to GMNAGP5 GMGP5 GM5
GMNA GP 6    Supplier Submission of Match Check Material-See Document GM 1689; Refer to GMNAGP6 GMGP6 GM6
GMNA GP 7    Component Verification and Tracebility Procedure-See Document GM 1730; Refer to GMNAGP7 GMGP7 GM7
GMNA GP 8    Continuous Improvement Procedure-See Document GM 1747; Refer to GMNAGP8 GMGP8 GM8
GMNA GP 9    Run @ Rate-See Document GM 1960; Refer to GMNAGP9 GMGP9 GM9
GMNA GP 10    Evaluation and Accreditation of Supplier Test Facilities-See Document GM 1796; Refer to GMNAGP10 GMGP10 GM10
GMNA GP 11    General Procedure for Pre-Prototype and Prototype Material-See Document GM 1820; Refer to GMNAGP11 GMGP11 GM11
GMNA GP 12    Early Production Containment Procedure-See Document GM 1920; Refer to GMNAGP12 GMGP12 GM12
GP4：生产件批准状况通知(GM1407)
GP5：供应商质量监控流程(GM1746) 
GP6：供应商对匹配检查材料的呈报(GM1689)
GP7: 可追溯性(GM1730)
GP8：持续改进程序(GM1747) 
GP9：按节拍生产品(GM1960) 
GP10：供应商检测设备的评价和鉴定(GM1796)
GP11：关于前期样件及样件材料供应商程序(GM1820)
GP12：早期生产遏制(GM1920)
GP10、GP11、GP12并非是质量管理方法，而是通用汽车(GM)针对内部及供应商培训的一些质量管理流程的缩写。